Recipientes de diseño mejorado

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Sin la introducción de diversas innovaciones no hubiera sido posible la elección de un recipiente en forma de botella de fácil manejo:

- El nuevo mezclador no rotacional evita la producción de vórtices o remolinos, eliminando por completo los baffles (corta-corrientes o deflectores). En consecuencia, no se hace necesario el suministro de un recipiente de boca ancha, que sería necesario única y exclusivamente para la instalación de los baffles o deflectores. Por esto, la boca central del frasco puede ser de menor diámetro y puede cerrarse fácilmente con una tapa roscada de bajo costo. Durante el proceso de cerrado del frasco, la membrana elástica de esterilidad es ajustada perfectamente. Esta membrana aísla el contenido del frasco del ambiente exterior y permite, al mismo tiempo, el movimiento de agitación (mezclado) ascendente y descendente. La preparación y montaje de los fermentadores tradicionales, que requería mucho tiempo, queda totalmente eliminada.

- El revolucionario sistema de calentamiento por radiación elimina completamente la necesidad de frascos encamisados (frascos doble camisa) y genera la convección natural, incluso sin agitación. Esto permite el uso de recipientes de pared sencilla, los cuales aumentan considerablemente la transferencia de calor durante la esterilización y el enfriado. El proceso de esterilización es mucho más rápido y minimiza sustancialmente el riesgo de descomposición de los componentes del medio. El calentamiento por radiación desde la parte inferior del frasco permite el uso de frascos para cultivos de diferentes volúmenes. Ya que no es necesario el reemplazo de la camisa de calefacción (manta calefactora), placas de cabeza (head plates) y sondas, el cambio de frasco de un volumen a otro resulta menos costoso en comparación con otros sistemas en el mercado.

- Los cuellos roscados laterales permiten el acceso ilimitado a todos los puertos. Los tapones multi-sello permanentes son fáciles de manipular y eliminan los problemas de sellado, por el ya conocido aplastamiento de las juntas tóricas (o-rings), que producen una pérdida de la esterilidad y conllevan a altos costos operacionales. Los puertos para los sensores o eléctrodos están localizados estratégicamente para que puedan ser utilizados con recipientes de cualquier volumen. A diferencia de otros bioreactores del mercado, el MINIFOR se traduce en mayor economía.

- Todas las partes del MINIFOR pueden ser reutilizadas para trabajar con recipientes de fermentación de diferentes volúmenes (excepto los sujetadores laterales y el eje de mezclado).

- Los puertos múltiples y las otras soluciones aumentan el número efectivo de puertos del MINIFOR. Su configuración corresponde a un número de puertos clásicos de 16. Lo anterior es más que suficiente para la mayoría de los requerimientos en un proceso de fermentación y cultivo celular. Adicionalmente, los puertos pueden ser configurados por el usuario, de acuerdo con las necesidades de su aplicación.

- El uso de agujas (cánulas), que atraviesan los tapones de silicona permite el fácil ajuste de la configuración del proceso a un costo mucho más bajo. No es necesario adquirir repuestos y accesorios especiales costosos.

Frascos:	0.3	0.4	1	3	7
Volumen de trabajo [L]: *)	0.035-0.4	0.15-0.45	0.3-1.7	0.5-3	1-6
Alto [cm]: **)	34	22	34	37	50
Diámetro [cm]: **)	22	23	25	34	30

^*)  Volumen: volumen de trabajo mínimo y máximo aproximado. Puede variar según las condiciones de cada aplicación.

^**) Alto + Diámetro: dimensiones aproximadas para la esterilización en el autoclave. Puede variar según las condiciones de cada aplicación.